Konstruktionsförmåga hos höga mastljus

Konstruktionsförmåga hoshögmastljusInvolvera många aspekter, inklusive preliminär beredning, grundläggande konstruktion, lamppolinstallation, lampanslutning, kabelanslutning, felsökning och acceptans, etc. Låt oss kort prata om några av färdigheterna nedan.

1. Preliminär förberedelse

Undersökning och design:

Undersök byggplatsen för att förstå grundförhållandena, underjordiska rörledningar etc. Enligt belysningskraven och miljöegenskaperna bör parametrar som polhöjd och lamptyp utformas. Bestäm platsen och layouten för det höga mastljuset för att säkerställa det maximala belysningsområdet.

Materialberedning:

Förbered konstruktionsmaterial som kranar, bultar, trådrep, kablar etc. Se till att materialets kvalitet uppfyller konstruktionskraven för att undvika att påverka konstruktionskvaliteten på grund av materialproblem.

Verktygsförberedelse:

Förbered konstruktionsverktyg som elektriska borrar, skiftnycklar, skruvmejslar etc. Se till att verktygen är kompletta och i gott skick så att de kan användas smidigt under byggprocessen.

2. Foundation Construction

Rengöring och padhällning

När fundamentinspektionen är klar, ta bort den lösa jordens ytan och störd jord, lämna inget vatten och genomföra omedelbart padens betongkonstruktion. Padbetongen måste vibreras och komprimeras, ytan är platt och den är strikt förbjudet att torka basjord.

Armeringsbindning

Efter att kuddskiktet har hällts är ytan markerad med linjer för stålstångsbindning efter att betongen når 1,2MPa. Inga saknade spännen är tillåtna i stålstångsbindning. Krokdelen av kolonnens dowel måste vara bunden till 45 grader med den nedre plattans förstärkning. Alla anslutningspunkter måste vara bundna. Den första stigbotten är bunden 5 cm bort från bottenplattan, och den sista stigningen är bunden 5 cm bort från toppen av grunden när höjningskontrollförstärkningen och placering av förstärkning. En annan positioneringsförstärkning är bunden högst upp i kolonnens dowel. Efter att de övre och nedre stigningarna och placeringsstörningarna är bundna, justeras kolonnpinnen på plats och är tillfälligt fixerad med en Tic-Tac-Toe träram, och sedan är de återstående stigbotten bundna för att säkerställa att kolonndoweln inte deformeras. De två positioneringsförstärkningarna måste bytas ut efter att grundbetongen hälls. När stålstängerna är bundna placeras skyddande plastkuddar på botten och sidor. Tjockleken är den designade skyddande skikttjockleken. Avståndet mellan kuddarna ska inte vara större än 100 mm (bestäms av den designade stålstångsdiametern) för att förhindra kvalitetsproblemet med exponerad förstärkning. Var uppmärksam på skyddet av de färdiga stålstängerna. Stålstängerna ska inte godtyckligt kollidera med stålstängerna för att få stålstängerna att växla.

Formverksinstallation

När bindningen av stålstången och relaterad professionell konstruktion är klar installeras formningen omedelbart. Formarbetet använder en liten stålformning eller en träformning och förstärks med ett rackrör eller en trägorge. När lutningen av den koniska grunden är mindre än 30 grader används en lutande form för stöd, och bultar och stålstänger i bottenplattan används för att dra åt för att förhindra att flyta. Det finns ventilations- och vibrationshål på den övre delen av formen. När lutningen är mindre än eller lika med 30 grader, används ett trådnät (avstånd 30 cm) för att förhindra att betong faller, och ett välformat trä är inställt på toppen för att kontrollera stålstängernas läge. Det är inte tillåtet att påverka formen med tunga föremål, och det är inte tillåtet att ställa in byggnadsställningar på formen på den hängande sidan för att säkerställa formens fasthet och täthet.

Rengöring

Ta bort träflis, jord och annat skräp från formen med hög mastlätta fundament, vattna träformen för att fukta den och försegla brädans leder och hål.

Betonghällning

Betong ska hällas i skikt och kontinuerligt, och vilotiden bör inte överstiga den initiala inställningstiden för betongen, i allmänhet inte mer än 2 timmar. För att säkerställa stålstängernas korrekta position, häll först ett lager av 5-10 cm tjock betong för att fixa stålstängerna. Varje steg i styvtyp Foundation hälls som en helhet. Efter att varje steg har hällts, paus för 0. 5 timmar för att vänta på att det sjunker och häll sedan nästa lager. Skiktat material hälls och tjockleken på varje skikt är den effektiva vibrationslängden på vibratorn. Förhindra honungskakor, grova ytor eller hål orsakade av överdrivet material, otillräcklig vibration eller saknad vibration och murbruk som rusar ut från roten på den hängande sidan.

Betongvibration

Använd en infogad vibrator och införingsavståndet är inte större än 1,25 gånger längden på vibratorns effektiva del. Den övre skiktvibratorn sätts in i det nedre skiktet 3 till 5 cm. Försök att undvika att kollidera med inbäddade delar och inbäddade bultar för att förhindra att de inbäddade delarna växlar.

Betongnivå

Efter att betongen har hällts bör betongen med en relativt stor yta vibreras en gång med en platt vibrator, sedan skrapas platt med en skrapa och sedan utjämnas med en träprosling. Betongythöjningen måste kontrolleras innan de stängs, och eventuella icke-kompatibla delar ska korrigeras omedelbart.

Betongunderhåll

Den hällda betongen ska täckas och vattnas på cirka 12 timmar. Normal temperaturkuring bör inte vara mindre än 7 dagar, och speciell betongkuring bör inte vara mindre än 14 dagar. Specialpersonal tilldelas att inspektera och implementera härdningen för att förhindra sprickor på betongytan på grund av otydlig härdning.

Avlägsnande av form

Sidorformen kan tas bort endast när betongstyrkan kan säkerställa att dess kanter och hörn inte skadas genom att ta bort formen. Innan formen tar bort tilldelas en speciell person att kontrollera betongstyrkan.

Faktorer som påverkar mängden betong som används

1. Lätt polhöjd: Ju högre ljusstolhöjden, desto större krävs grundbärande kapacitet och mer betong krävs för att säkerställa stiftelsens stabilitet.

2. Foundation Design Storlek och djup: Foundationens designstorlek och djup bestämmer direkt mängden betong som används. Generellt sett, ju större storlek och ju djupare djupet, desto mer konkret krävs.

3. Geologiska förhållanden: Geologiska förhållanden har en viktig inverkan på grundkonstruktionen. I områden med dåliga geologiska förhållanden kan det vara nödvändigt att öka grunden och djupet på grunden för att öka fundamentets bärkapacitet, vilket också kommer att öka mängden betong som används i enlighet därmed.

Beräkna mängden betong som används

Vid beräkning av mängden betong som används för grunden för en högpole gatulampa används vanligtvis grundläggande volymberäkningsformel πr²h (där r är grundradie och h är grunddjupet). Enligt den designade grundstorleken och djupet kan den nödvändiga betongvolymen erhållas genom att ersätta den i formeln. Det bör noteras att det kan finnas vissa förluster i den faktiska konstruktionen, så förlustkoefficienten bör beaktas på lämpligt sätt vid beräkning.

Anteckningar

1. För att göra grunden för ett högt mastljus måste du först bestämma lampans placering och undersöka de geologiska förhållandena. Om ytan är mjuk jord bör utgrävningsdjupet fördjupas. Samtidigt är det nödvändigt att bekräfta att det inte finns några andra anläggningar (som kablar, rör, etc.) under utgrävningsplatsen, och det finns inga långsiktiga solskyddsobjekt på toppen av gatulampan, annars bör positionen ändras på lämpligt sätt.

2. Grunden för en20 meter högt mastljusär en armerad betongstruktur, utformad enligt "koden för design av byggnadsfundament" GBJ 7-89 och andra standarder. Den grundläggande grunden för en15 meter högt mastljusär 1*1 m. Faktum är att grunden för ett högt mastljus är mer komplicerat än för andra lampstänger. Ett konkret marknät måste göras nedan och grunddjupet är cirka 2. 5-3 meter. Det beror på den faktiska byggplanen.

3. Enligt höjden och vikten, diametern, håldiametern och hålavståndet för det höga mastljuset, använd ankarskruvar och gängat stål för att göra en stålbur motsvarande botten av lampstången, gräva en grop som är större än en kvadratmeter, lägg in stålburet och häll sedan betong med graden av C30. Efter en vecka kan det höga mastljuset lyftas.

Om du vill läsa mer, snällaKontakta Phoebus.